YC-310臺式一步制粒機

YC-310臺式一步制粒機（沸騰制粒機）用途：

可用于中藥提取液的制粒，流化床噴霧造粒和噴霧團聚、包衣、流化床干燥等。

工作原理：

在流化床上進行噴霧團聚造粒是一種可以增強粉末性質(zhì)的成型方法。通過在流化床系統(tǒng)中進行噴霧，我們可以將粉狀、非流動性、溶解度普遍較差的顆粒轉(zhuǎn)化成具有優(yōu)異溶解度的自由流動的大顆粒。該方法特別適用于制備片劑以及制造清潔劑、飲用粉末、速溶產(chǎn)品。

流化床噴霧團聚造?？梢砸苿恿骰采蠘O小的粉末顆粒，并對其噴以粘合溶液或懸浮液，產(chǎn)生液橋，使顆粒形成團聚體。繼續(xù)噴霧，直到團聚體達到所需大小。當毛細管以及表面上的殘余水分蒸發(fā)后，顆粒中形成中空的空間，而硬化的粘合劑也使新結(jié)構(gòu)*凝固。流化床中缺乏動能，會造成多孔的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部存在大量的毛細管。團聚體的通常尺寸范圍為100微米至3毫米，而起始材料可以是超微細的。

流化床干燥 — 顆粒受控干燥的高效解決方案

流化床干燥是對濕潤粉末進行受控、柔和、均勻的干燥方法。流化床產(chǎn)品劇烈的熱量/質(zhì)量交換使這種方法變得特別有效、省時。該技術(shù)還適用于殘余水分極低的噴塑產(chǎn)品和擠塑產(chǎn)品的后干燥。

流化床干燥可用于整個粉末加工業(yè)。在制藥行業(yè)，這種創(chuàng)新的方法早已取代耗時的托盤干燥：使用流化床干燥的干燥工藝可以將干燥爐中的干燥時間減少約20倍。此外，與不均勻的托盤干燥相比，流化床干燥可以提供受控且均勻的干燥條件。

無論產(chǎn)品是在流化床還是高剪切混合機中生產(chǎn)，無論是批量生產(chǎn)還是連續(xù)生產(chǎn)：通過流化床干燥，必須確保干燥始終在熱力學平衡中進行。必須選擇進氣溫度，使得通過毛細管從顆粒內(nèi)部傳送到表面的水分，可以恰好從顆粒的表面蒸發(fā)掉。如果進氣溫度過高，很可能會形成表面的外殼，這將妨礙甚至阻止水分從更深層運送到外面。這將延緩整個干燥過程，而非加速。

對于噴霧造粒、噴霧團聚或噴涂等工藝變體，應(yīng)該注意的是，不僅水分需要不斷蒸發(fā)，直到達到定義的殘余值，而且干燥要進行在整個噴涂過程中。進氣溫度太高可能會導(dǎo)致液橋不足、顆粒結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、薄膜外觀不均勻。

在合理使用下，流化床干燥可提供高效的解決方案，為您的產(chǎn)品帶來柔和、均勻的干燥。

結(jié)構(gòu)：

頂噴裝置是由一個錐形的鍋體及擴展室組成，由于鍋體是錐形的，保證了鍋體內(nèi)的噴泉式流化狀態(tài)，進風氣流推動鍋體內(nèi)的物料向上進入擴展室，由于擴展室直徑大于鍋體底部進風口，進風風速下降，物料因自身重力大于風力而下降，物料在鍋體及擴展室內(nèi)往返運動。在擴展室頂部有多個噴槍安裝口，可用于在制粒及包衣過程中噴入霧化液體。頂噴可應(yīng)用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。

底噴裝置是由一個圓錐形的鍋體及內(nèi)置的導(dǎo)流筒組成，鍋體底部采用雙風道進風結(jié)構(gòu)，以控制導(dǎo)流筒內(nèi)外的氣流狀態(tài)。物料在導(dǎo)流筒內(nèi)高速向上運動，進入擴展室后落入導(dǎo)流筒外，如此循環(huán)。霧化噴槍安裝在導(dǎo)流筒中心，噴槍自下向上噴液，方向與物料、氣流方向*。底噴主要用于各種微丸及細粒的功能性包衣。

YC-310臺式一步制粒機（沸騰制粒機）技術(shù)特點：

1）操作方便：控制系統(tǒng)采用PLC自動控制，彩色觸摸屏操作，實驗過程中實驗參數(shù)如進風溫度，出風溫度，物料溫度，風機轉(zhuǎn)速，噴霧壓力等可以根據(jù)實驗需要即時更改,方便用戶使用；觸摸屏帶USB接口，數(shù)據(jù)可導(dǎo)出至U盤或在線打?。?/span>

2）運行穩(wěn)定：設(shè)備核心組件如觸摸屏，風機，加熱器和控制系統(tǒng)均采用進口設(shè)備，保證了設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性；

3）可更換不同容積的鍋體，滿足不同批量物料的實驗需求；

4）物料溫度與進風溫度聯(lián)動反饋功能，以保證工藝的實現(xiàn)；

5）采用新型反吹系統(tǒng)以有效提高造粒的得率；

6）為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準確，保證造粒包衣過程中溫度穩(wěn)定。

設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

（沸騰制粒機）用途：

可用于中藥提取液的制粒，流化床噴霧造粒和噴霧團聚、包衣、流化床干燥等。

（沸騰制粒機）工作原理：

在流化床上進行噴霧團聚造粒是一種可以增強粉末性質(zhì)的成型方法。通過在流化床系統(tǒng)中進行噴霧，我們可以將粉狀、非流動性、溶解度普遍較差的顆粒轉(zhuǎn)化成具有優(yōu)異溶解度的自由流動的大顆粒。該方法特別適用于制備片劑以及制造清潔劑、飲用粉末、速溶產(chǎn)品。

流化床噴霧團聚造?？梢砸苿恿骰采蠘O小的粉末顆粒，并對其噴以粘合溶液或懸浮液，產(chǎn)生液橋，使顆粒形成團聚體。繼續(xù)噴霧，直到團聚體達到所需大小。當毛細管以及表面上的殘余水分蒸發(fā)后，顆粒中形成中空的空間，而硬化的粘合劑也使新結(jié)構(gòu)*凝固。流化床中缺乏動能，會造成多孔的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部存在大量的毛細管。團聚體的通常尺寸范圍為100微米至3毫米，而起始材料可以是超微細的。

流化床干燥 — 顆粒受控干燥的高效解決方案

流化床干燥是對濕潤粉末進行受控、柔和、均勻的方法。流化床產(chǎn)品劇烈的熱量/質(zhì)量交換使這種方法變得特別有效、省時。該技術(shù)還適用于殘余水分極低的噴塑產(chǎn)品和擠塑產(chǎn)品的后干燥。

流化床干燥可用于整個粉末加工業(yè)。在制藥行業(yè)，這種創(chuàng)新的方法早已取代耗時的托盤干燥：使用流化床干燥的干燥工藝可以將干燥爐中的干燥時間減少約20倍。此外，與不均勻的托盤干燥相比，流化床干燥可以提供受控且均勻的干燥條件。

無論產(chǎn)品是在流化床還是高剪切混合機中生產(chǎn)，無論是批量生產(chǎn)還是連續(xù)生產(chǎn)：通過流化床干燥，必須確保干燥始終在熱力學平衡中進行。必須選擇進氣溫度，使得通過毛細管從顆粒內(nèi)部傳送到表面的水分，可以恰好從顆粒的表面蒸發(fā)掉。如果進氣溫度過高，很可能會形成表面的外殼，這將妨礙甚至阻止水分從更深層運送到外面。這將延緩整個干燥過程，而非加速。

對于噴霧造粒、噴霧團聚或噴涂等工藝變體，應(yīng)該注意的是，不僅水分需要不斷蒸發(fā)，直到達到定義的殘余值，而且干燥要進行在整個噴涂過程中。進氣溫度太高可能會導(dǎo)致液橋不足、顆粒結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、薄膜外觀不均勻。

在合理使用下，流化床干燥可提供高效的解決方案，為您的產(chǎn)品帶來柔和、均勻的干燥。

結(jié)構(gòu)：

頂噴裝置是由一個錐形的鍋體及擴展室組成，由于鍋體是錐形的，保證了鍋體內(nèi)的噴泉式流化狀態(tài)，進風氣流推動鍋體內(nèi)的物料向上進入擴展室，由于擴展室直徑大于鍋體底部進風口，進風風速下降，物料因自身重力大于風力而下降，物料在鍋體及擴展室內(nèi)往返運動。在擴展室頂部有多個噴槍安裝口，可用于在制粒及包衣過程中噴入霧化液體。頂噴可應(yīng)用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。

底噴裝置是由一個圓錐形的鍋體及內(nèi)置的導(dǎo)流筒組成，鍋體底部采用雙風道進風結(jié)構(gòu)，以控制導(dǎo)流筒內(nèi)外的氣流狀態(tài)。物料在導(dǎo)流筒內(nèi)高速向上運動，進入擴展室后落入導(dǎo)流筒外，如此循環(huán)。霧化噴槍安裝在導(dǎo)流筒中心，噴槍自下向上噴液，方向與物料、氣流方向*。底噴主要用于各種微丸及細粒的功能性包衣。

技術(shù)特點：

1）操作方便：控制系統(tǒng)采用PLC自動控制，彩色觸摸屏操作，實驗過程中實驗參數(shù)如進風溫度，出風溫度，物料溫度，風機轉(zhuǎn)速，噴霧壓力等可以根據(jù)實驗需要即時更改,方便用戶使用；觸摸屏帶USB接口，數(shù)據(jù)可導(dǎo)出至U盤或在線打?。?/span>

2）運行穩(wěn)定：設(shè)備核心組件如觸摸屏，風機，加熱器和控制系統(tǒng)均采用進口設(shè)備，保證了設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性；

3）可更換不同容積的鍋體，滿足不同批量物料的實驗需求；

4）物料溫度與進風溫度聯(lián)動反饋功能，以保證工藝的實現(xiàn)；

5）采用新型反吹系統(tǒng)以有效提高造粒的得率；

6）為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準確，保證造粒包衣過程中溫度穩(wěn)定。

設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：